硅溶膠精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)是精度高
硅溶膠精密鑄造是一種以硅溶膠為粘結(jié)劑的精鑄方法。其產(chǎn)品具有精密、復(fù)雜的特點(diǎn)，是一種先進(jìn)的近網(wǎng)成型技術(shù)。為了鑄造金屬鑄件、紡織鑄件、縫紉鑄件、不銹鋼鑄件、碳鋼鑄件等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，我們應(yīng)該從以下幾點(diǎn)入手。
1. 金屬材料
精密鑄造企業(yè)的金屬材料主要來(lái)自企業(yè)的外購(gòu)材料、廢舊鑄件和冒口。購(gòu)買(mǎi)的金屬材料通常是散裝的，很少被壓入鋼瓶，不同的材料可以很容易地混合。如果316材料與304或430材料混合。因此，精密鑄造企業(yè)應(yīng)盡量選擇購(gòu)買(mǎi)壓制管狀材料。采用光譜分析方法對(duì)每批采購(gòu)的物料進(jìn)行化學(xué)成分分析。如果可能，供應(yīng)商應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)考慮評(píng)估材料是否被標(biāo)記、保護(hù)和隔離儲(chǔ)存。
2. 模具材料
模具的主要性能指標(biāo)有:熔化溫度、凝固溫度范圍、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強(qiáng)度、硬度、粘度、流動(dòng)性、涂層和灰分等。一般精密鑄造企業(yè)很難對(duì)這些性能指標(biāo)一一進(jìn)行測(cè)試。因此，在選擇供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)盡量選擇一些正規(guī)的、質(zhì)量管理體系完善的企業(yè)，并嚴(yán)格對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和確認(rèn)。而收縮率作為模具材料的重要性能指標(biāo)之一，是可以進(jìn)行測(cè)試的。收縮率直接影響鑄件的尺寸精度和殼體的質(zhì)量。目前我國(guó)采用的圓形餅樣線性收縮率測(cè)量方法沒(méi)有考慮蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)對(duì)收縮率的影響，國(guó)外采用的階梯式收縮率測(cè)量方法更接近實(shí)際情況。
3.硅溶膠
硅溶膠的理化參數(shù)主要包括SIO2含量、密度、Na2o含量、PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒徑等。這些理化參數(shù)主要影響涂層的殼強(qiáng)度、涂層的穩(wěn)定性和涂層的粉液比。一般精密鑄造企業(yè),因?yàn)樗请y以檢測(cè)到這些物理和化學(xué)參數(shù),一方面,加強(qiáng)選擇,供應(yīng)商的評(píng)估和確認(rèn),另一方面,表面一層一層的應(yīng)該選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠,如表層選擇s - 830硅溶膠,背面層選擇s - 1430硅溶膠。
4. 表面涂層
精密鑄造企業(yè)一般選用鋯粉作為表面涂層。當(dāng)鋯粉中含有氧化物雜質(zhì)時(shí)，分解溫度降低，非晶態(tài)Sio2析出。金屬中的某些元素會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)“點(diǎn)蝕”等缺陷，使鑄件表面質(zhì)量變差。鋯英石粉的粒度和分布直接影響粉液比。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制供應(yīng)商的選擇。應(yīng)用結(jié)果表明，澳大利亞鋯英石粉質(zhì)量較好。
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